HIKROBOT AMR là hệ sinh thái robot tự hành (Autonomous Mobile Robot) dẫn đầu thị trường toàn cầu với hơn 150,000 units đã xuất xưởng — sản lượng lớn nhất ngành tính đến nay. Dựa trên di sản machine vision từ công ty mẹ Hikvision, HIKROBOT AMR vượt trội so với các đối thủ trong khả năng định vị mức độ millimeter khi docking với thiết bị dây chuyền sản xuất — ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao nhất.
Hệ sinh thái AMR của HIKROBOT bao gồm bốn dòng robot chính phục vụ toàn bộ nhu cầu nội logistics: LMR (Latent Mobile Robot — kéo/nâng kệ goods-to-person), FMR (Forklift Mobile Robot — nâng pallet nặng), CMR/HMR (Conveyor/Heavy-duty Mobile Robot — docking với dây chuyền và nâng vật nặng) — kết hợp linh hoạt để xây dựng giải pháp kho hàng tự động hóa toàn diện.
Navigation sử dụng công nghệ Laser SLAM kết hợp vision perception và QR code positioning — đảm bảo độ tin cậy và độ chính xác cao trong môi trường kho hàng động, nơi bố trí thay đổi thường xuyên và con người cùng robot hoạt động song song. Hệ thống an toàn 360° toàn diện gồm laser, bumper sensor và nút dừng khẩn cấp (SCRAM).
Phần mềm quản lý iWMS-1000 (Intelligent Warehouse Management System) và RCS-2000 (Robot Control System) cung cấp điều hành đội robot hoàn chỉnh — từ lập bản đồ, lập lịch nhiệm vụ đến tích hợp với WMS/MES/ERP hiện có của doanh nghiệp, kể cả trong fleet hỗn hợp nhiều loại robot.
Latent Mobile Robot — Goods-to-Person
Robot chui vào gầm kệ để nâng và kéo toàn bộ kệ hàng đến trạm làm việc của người vận hành — mô hình Goods-to-Person giảm thiểu di chuyển của công nhân và tăng throughput đáng kể.
Navigation: SLAM + QR code
Ứng dụng: E-commerce, retail, pharmaceutical picking
Forklift Mobile Robot — Pallet Handling
Robot xe nâng tự hành chuyên vận chuyển pallet tiêu chuẩn — nâng, vận chuyển, xoay và đặt pallet chính xác vào vị trí quy định. Hỗ trợ chuyển động omnidirectional và khả năng xếp chồng đến 4.5m.
Lifting: Lên đến 2044mm (tùy model)
Ứng dụng: Kho hàng, automotive, manufacturing
Conveyor / Heavy-duty Mobile Robot
Tích hợp băng tải và cơ cấu nâng đa dạng (roller, belt, chain) để docking trực tiếp với máy móc và thiết bị trên dây chuyền sản xuất — thích ứng với nhiều loại carrier (thùng carton, khay, pallet).
Chuyển động: Forward, backward, sidesway, rotation
Docking: Machine-to-machine tự động
Carton Transfer Unit — Picking tự động
Robot picking và xử lý thùng carton tự động không cần người vận hành — tích hợp vào hệ thống lưu trữ dày đặc với thang máy, băng tải và cánh tay robot để tối đa hóa hiệu suất diện tích kho.
Tích hợp: Elevator, conveyor, robotic arm
Ứng dụng: E-commerce, pharmaceutical
Intelligent Warehouse Management System
Tích hợp liền mạch giải pháp AMR vào hệ thống WMS cấp cao hơn của doanh nghiệp. Quản lý vị trí kệ hàng, số lượng SKU, yêu cầu đơn hàng và điều phối robot thực hiện đúng nhiệm vụ theo thời gian thực. Kết nối với ERP, MES và các hệ thống hiện có.
Robot Control System — Fleet Management
Xây dựng bản đồ môi trường kho hàng và cung cấp quản lý đội robot (fleet management) hoàn chỉnh — bao gồm lập lịch nhiệm vụ, phân công robot, tránh va chạm đa robot và điều hành cả fleet hỗn hợp nhiều loại AMR khác nhau.
Laser SLAM + Vision Navigation
Kết hợp Laser SLAM và nhận thức vision để navigation tin cậy trong môi trường động. QR code positioning hỗ trợ độ chính xác định vị ở vị trí quan trọng — không cần sửa đổi hạ tầng kho hàng.
Docking chính xác mm với thiết bị
Di sản machine vision từ Hikvision cho phép AMR docking với thiết bị dây chuyền sản xuất ở độ chính xác mức millimeter — vượt trội so với các đối thủ trong ứng dụng machine-to-machine tự động.
An toàn 360° toàn diện
Bảo vệ đầy đủ với laser safety sensor, bumper sensor và SCRAM button. Thiết kế để hoạt động an toàn cùng con người trong môi trường kho hàng mà không cần phân cách vật lý.
Sạc tự động — Vận hành liên tục
Smart power management với sạc tự động đảm bảo vận hành liên tục không gián đoạn. Robot tự đến trạm sạc khi cần và quay lại nhiệm vụ ngay sau khi đủ pin.
Chuyển động Omnidirectional
Nhiều model hỗ trợ di chuyển omnidirectional (tiến, lùi, ngang, chéo, xoay tại chỗ) — tối ưu hóa không gian vận hành trong kho hàng chật hẹp và tăng hiệu quả hoạt động.
Scalable — Mở rộng dễ dàng
Thêm robot mới vào fleet hiện có dễ dàng khi nhu cầu tăng. Không cần dừng vận hành — hệ thống RCS-2000 tự động tích hợp robot mới vào đội và phân công nhiệm vụ.
| LMR — Latent Mobile Robot | |
| Payload | 60kg – 1000kg (tùy model A201 đến dòng cao cấp) |
| Navigation | VSLAM, Laser SLAM + QR code positioning |
| Ứng dụng tiêu biểu | Goods-to-person picking, kéo kệ, goods transfer |
| FMR — Forklift Mobile Robot | |
| Payload | 300kg, 600kg, 1000kg, 1500kg (tùy model) |
| Chiều cao nâng | 200mm – 2044mm (tùy model) |
| Kiểu lái | Differential drive, Steering wheel, Omni-directional |
| Navigation | Laser SLAM + Vision navigation kết hợp |
| CMR/HMR — Conveyor & Heavy-duty | |
| Cơ cấu vận chuyển | Roller, belt, chain drive — docking với máy móc |
| Carrier hỗ trợ | Thùng carton, khay, pallet |
| Chuyển động | Forward, backward, sidesway, skew, curve, rotation |
| Hệ thống An toàn & Vận hành | |
| An toàn | Laser safety sensor (360°), bumper sensor, SCRAM button |
| Sạc pin | Tự động — smart power management, vận hành liên tục |
| Phần mềm điều hành | |
| WMS | iWMS-1000 — tích hợp với WMS/MES/ERP doanh nghiệp |
| Fleet management | RCS-2000 — bản đồ, lập lịch, mixed fleet management |
| Tích hợp | WMS, MES, ERP, PLC và hệ thống tự động hóa hiện có |
Goods-to-Person Picking tự động
LMR kéo kệ hàng đến trạm picking, giảm 70–80% thời gian đi lại của công nhân. Throughput tăng mạnh trong các đợt cao điểm mà không cần tuyển thêm nhân sự.
Order Consolidation & Sortation
AMR tự động phân loại và gộp đơn hàng theo địa chỉ giao — tích hợp với OMS/WMS để xử lý hàng nghìn đơn mỗi giờ mà không cần con người can thiệp trực tiếp.
Cung cấp linh kiện cho dây chuyền
CMR/HMR docking chính xác mm với trạm lắp ráp để cung cấp linh kiện đúng thời điểm theo mô hình JIT — loại bỏ hoàn toàn xe nâng thủ công trong khu vực sản xuất.
Kho hàng dược phẩm kiểm soát nhiệt độ
AMR vận hành trong kho lạnh và môi trường kiểm soát nhiệt độ — giảm thiểu thời gian mở cửa, đảm bảo chuỗi lạnh và truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Vận chuyển WIP giữa công đoạn
AMR vận chuyển bán thành phẩm (WIP) giữa các công đoạn sản xuất linh kiện điện tử — loại bỏ xe đẩy thủ công, tăng tốc chu kỳ sản xuất và giảm hư hại hàng hóa.
Phân loại và xuất hàng (Cross-docking)
FMR di chuyển pallet từ cửa nhập đến cửa xuất theo lộ trình tối ưu, phối hợp với hệ thống RCS-2000 điều hành cả trăm robot đồng thời không va chạm.
ID Series Barcode Reader
Đọc mã vạch tích hợp vào hệ thống AMR logistics
SC5000 Smart Camera
Vision inspection tích hợp dây chuyền tự động
VisionMaster Software
Phần mềm vision điều khiển robot docking chính xác
MV-CA Series Camera
Camera công nghiệp cho ứng dụng giám sát kho hàngTư vấn Giải pháp AMR cho Kho hàng của bạn
Liên hệ đội ngũ chuyên gia VNTECHCO Solution Center để được tư vấn thiết kế giải pháp tự động hóa kho hàng toàn diện với AMR HIKROBOT — từ khảo sát, thiết kế layout đến triển khai và vận hành.