Kiểm tra hình dạng, kích thước, sai lệch

Kiểm tra hình dạng, kích thước và sai lệch trong sản xuất công nghiệp

Bên cạnh lỗi bề mặt, sai lệch về hình dạng và kích thước là nguyên nhân phổ biến dẫn đến việc sản phẩm không lắp ráp được, giảm độ chính xác cơ khí hoặc không đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật. Trong môi trường sản xuất hiện đại, yêu cầu kiểm tra không chỉ dừng lại ở việc “có hay không lỗi”, mà còn phải đo lường chính xác, định lượng rõ ràng và truy xuất dữ liệu.

Giải pháp Vision Systems kiểm tra hình dạng, kích thước và sai lệch cho phép đo lường nhanh – chính xác – không tiếp xúc, phù hợp với dây chuyền tự động tốc độ cao.

---

1. Tổng quan giải pháp

Giải pháp Vision Systems kiểm tra hình dạng và kích thước sử dụng:

• Camera công nghiệp độ phân giải cao

• Thuật toán đo lường hình học chính xác

• Công nghệ Vision 2D / 3D

• AI Vision cho nhận dạng hình dạng phức tạp

Hệ thống có khả năng:

• Đo chiều dài, chiều rộng, đường kính, khoảng cách, góc

• Kiểm tra biên dạng, hình học, độ tròn, độ thẳng

• Phát hiện sai lệch vị trí, sai lệch lắp ráp

• So sánh trực tiếp với bản vẽ kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn thiết kế

---

2. Các hạng mục kiểm tra chính

2.1 Kiểm tra kích thước (Dimensional Inspection)

Vision Systems cho phép đo chính xác:

• Chiều dài, chiều rộng, chiều cao

• Đường kính trong / ngoài

• Khoảng cách giữa các lỗ, cạnh

• Độ dày, khe hở

Độ chính xác có thể đạt micron-level, đáp ứng yêu cầu của gia công chính xác và lắp ráp tự động.

---

2.2 Kiểm tra hình dạng (Shape Inspection)

Hệ thống có thể nhận dạng và so sánh:

• Biên dạng chi tiết (profile)

• Hình tròn, elip, đa giác

• Ren, rãnh, lỗ, cạnh vát

• Hình dạng phức tạp, không đối xứng

Giải pháp Vision giúp phát hiện:

• Sai hình

• Thiếu chi tiết

• Biến dạng hình học sau gia công

---

2.3 Phát hiện sai lệch (Deviation Detection)

Vision Systems có khả năng phát hiện:

• Sai lệch vị trí (offset, lệch tâm)

• Sai lệch góc xoay

• Lệch lắp ráp chi tiết

• Không đồng tâm, không song song

Đặc biệt quan trọng trong các dây chuyền:

• Lắp ráp cơ khí

• Lắp ráp điện – điện tử

• Robot pick & place

---

3. Công nghệ đo lường trong Vision Systems

3.1 Vision 2D

• Đo kích thước trên mặt phẳng

• Phù hợp với chi tiết phẳng, đơn giản

• Tốc độ xử lý nhanh, chi phí tối ưu

---

3.2 Vision 3D

• Đo chiều cao, độ sâu, thể tích

• Phát hiện cong, vênh, móp

• Kiểm tra sai lệch không gian

Vision 3D đặc biệt hiệu quả với:

• Chi tiết có bề mặt phức tạp

• Sản phẩm không cố định vị trí

---

3.3 Hiệu chuẩn và độ chính xác

• Hiệu chuẩn camera theo chuẩn công nghiệp

• Bù sai số quang học

• Đảm bảo độ lặp lại cao trong thời gian dài

---

4. Quy trình kiểm tra tự động

1. Sản phẩm đi vào vị trí kiểm tra

2. Camera chụp ảnh theo tọa độ chuẩn

3. Phần mềm Vision xác định mốc tham chiếu

4. Thực hiện đo lường và so sánh

5. Đánh giá đạt / không đạt theo ngưỡng

6. Xuất tín hiệu điều khiển và lưu dữ liệu

---

5. Lợi ích vượt trội so với phương pháp truyền thống

---

6. Ứng dụng thực tế

Giải pháp được ứng dụng trong:

• Cơ khí chính xác

• Ô tô – xe máy

• Điện – điện tử

• Nhựa, khuôn mẫu

• Thiết bị y tế

• Sản phẩm tiêu dùng cao cấp

---

7. Vai trò trong kiểm soát chất lượng & tự động hóa

Vision Systems không chỉ là công cụ đo lường mà còn:

• Thay thế thước đo cơ khí truyền thống

• Hỗ trợ robot định vị chính xác

• Cung cấp dữ liệu cho phân tích SPC

• Chuẩn hóa quy trình kiểm tra chất lượng

---

8. Kết luận

Giải pháp Vision Systems kiểm tra hình dạng, kích thước và sai lệch giúp doanh nghiệp:

• Đảm bảo độ chính xác tuyệt đối

• Giảm lỗi lắp ráp và sai sót kỹ thuật

• Tăng năng suất và tính ổn định dây chuyền

• Nâng cao tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

Đây là giải pháp không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại và nhà máy thông minh.